新華財經(jīng)北京6月12日電（康耕甫） 近日，國家能源局發(fā)布的《中國氫能發(fā)展報告（2025)》指出，中國的氫能產(chǎn)業(yè)正從試點探索逐步進入有序破局的新階段。在11日舉辦的第十八屆（2025）國際太陽能光伏與智慧能源（上海）大會暨展覽會（以下簡稱“SNEC 2025”）上，多款綠氫設備及解決方案集中亮相，展現(xiàn)了國內(nèi)氫能產(chǎn)業(yè)在全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)上的技術(shù)進步與創(chuàng)新。

在全球積極應對氣候變化、努力實現(xiàn)碳中和目標的大背景下，氫能作為一種清潔、高效且具有廣泛應用前景的能源載體，正以前所未有的速度蓬勃發(fā)展，重塑著全球能源版圖，能源安全與脫碳需求催生了綠氫革命。數(shù)據(jù)顯示，2020年至2024年5月，全球氫能項目數(shù)量從228個增至1572個；處于最終投資決策階段的項目所獲投資，也從2020年102個項目的約100億美元，增長到2024年434個項目的750億美元。

在SNEC 2025上，惠生工程與陽光氫能聯(lián)合發(fā)布了面向大規(guī)模綠氫生產(chǎn)的一站式整體解決方案——MegaFlex；禾望電氣發(fā)布了可提供500kW~20MW IGBT制氫電源產(chǎn)品和場站一體化解決方案；天合元氫也面向全球發(fā)布了MW級PEM制氫裝備、10MW堿性制氫裝備以及MW級集裝箱制氫系統(tǒng)。

其中，天合元氫推出的MW級PEM制氫裝備由天合元氫與復旦大學科研團隊合作研發(fā)，采用山海氫新一代PEM膜電極材料，可使電解槽在3MPa高陰極壓力下總泄漏量≤0.14%/h。新型膜電極采用了防內(nèi)竄設計，全功率區(qū)間內(nèi)氧中氫濃度低于600ppm，最大單槽產(chǎn)氫量為300Nm3/h。

能耗方面，該設備通過優(yōu)化流場結(jié)構(gòu)設計并搭配高支撐性、高傳質(zhì)效率PTL，減少零部件接觸電阻，全面提升氣液傳質(zhì)效率。在30000 A/㎡額定電流密度工況下，實現(xiàn)4.3 kWh/Nm3的能耗表現(xiàn)。設備成本和壽命方面，新一代催化劑技術(shù)將貴金屬銥用量降低80%，催化劑理論壽命超15年，電壓衰減率1.3 μV/h，通過測算，可將設備的整體成本降低20%。

在眾多制氫技術(shù)中，堿性電解槽憑借其技術(shù)成熟、成本相對較低等優(yōu)勢，成為當下綠氫生產(chǎn)的主流設備。對于用氫量較大的煉化、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域而言，大標方堿性電解槽能顯著降低綠氫成本，但其設備的穩(wěn)定性和靈活性存在技術(shù)挑戰(zhàn)。此次天合元氫也在天擎第二代技術(shù)的基礎上推出了2000Nm3/h堿性電解槽，該堿槽電流密度達4000A/㎡，直流能耗低于4.3kWh/Nm3，達到國際一級能效水平。相較于兩臺1000Nm3/h電解槽，可節(jié)省30%占地面積、節(jié)約20%設備投資，大幅降低綠氫生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為綠氫產(chǎn)業(yè)的商業(yè)化推廣和可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。

當前，世界各國紛紛布局 “氫能戰(zhàn)略”，與具備綠氫產(chǎn)能優(yōu)勢的地區(qū)建立合作，力求保障自身能源供應安全并加速脫碳進程。集裝箱式制氫裝備憑借其較低的運輸成本和交付成本，成為海外綠氫項目的最佳選擇。天合元氫此次推出MW級標準集裝箱式制氫系統(tǒng)，每個制氫單元產(chǎn)氫量最高可達1000Nm3/h，所有設備均集成在標準集裝箱內(nèi)，保持尺寸和重量限制，可縮短運輸時間、成本及交付周期等超50%以上，解決超限難于運輸和昂貴散貨運費問題。同時通過模塊化設計，可以節(jié)約一半的交付施工周期。另外，通過專利設計的榫卯結(jié)構(gòu)、快速拼接“懸山頂”式集裝箱頂，滿足國標法規(guī)，實現(xiàn)輕量化、自然通風，消除箱頂氣體積聚空間，保證整個制氫系統(tǒng)的安全。

“隨著可再生能源電價進一步降低，電解槽效率不斷提升，綠氫成本將具備更強競爭力，觸發(fā)化工、冶金等領(lǐng)域?qū)G氫的巨大需求。氫能貿(mào)易將重構(gòu)世界能源格局，在全球新能源貿(mào)易規(guī)則制定中發(fā)揮重要作用。”天合元氫總裁段順偉表示。