9月27日10點58分，國內(nèi)首條百萬噸級 “氫基豎爐 + 電爐” 近零碳示范產(chǎn)線迎來關(guān)鍵里程碑——電爐傾動與連鑄大包回轉(zhuǎn)臺同步單試成功！

220噸電爐傾動一次成功，筑牢零碳 “動力芯”

電爐液壓系統(tǒng)作為電爐本體的“動力血脈”，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、潔凈度要求極高，沖洗工作難度大。為攻克技術(shù)難關(guān)，煉鋼廠聯(lián)合達涅利、中冶賽迪及十七冶等單位，經(jīng)過多輪聯(lián)合論證，創(chuàng)新采用了“分區(qū)分級+大流量湍流”沖洗策略，通過科學劃分回路、精準計算流量，實現(xiàn)了沖洗過程的可控、可視、可測。

經(jīng)過一個月連續(xù)奮戰(zhàn)，電爐液壓系統(tǒng)二次沖洗工作圓滿完成，油液清潔度全面達標，為電爐傾動一次成功奠定了堅實基礎(chǔ)。

電儀調(diào)試團隊同步高效推進電爐本體設備的安裝調(diào)試。針對復雜的安裝干涉與功能精度難點，團隊堅守現(xiàn)場，通過“找原因、核數(shù)據(jù)、論方案、抓落實”等一系列扎實舉措，全面完成電纜敷設與調(diào)試，確保電儀系統(tǒng)的高質(zhì)量投運。

目前，電爐爐蓋升降旋轉(zhuǎn)、電極提升及旋轉(zhuǎn)、EBT機構(gòu)開閉測試等單體設備調(diào)試工作均已圓滿完成，為電爐安全、穩(wěn)定傾動筑牢堅實保障。

連鑄大包回轉(zhuǎn)臺首轉(zhuǎn)成功，打通連鑄 “第一關(guān)”

連鑄大包回轉(zhuǎn)臺作為連鑄機運行的“第一站”，承擔著承接380噸鋼水包并進行回轉(zhuǎn)與精準對位的核心使命，其停位精度需控制在毫米級，安裝調(diào)試難度極高。

面對連鑄液壓系統(tǒng)分屬多家單位、接口協(xié)調(diào)復雜等挑戰(zhàn)，調(diào)試團隊主動靠前，積極協(xié)調(diào)各方資源，邀請制造單位技術(shù)人員現(xiàn)場指導，全程參與關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試，確保各項指標符合設計要求。

在施工空間狹窄、多專業(yè)交叉作業(yè)的復雜環(huán)境下，電儀調(diào)試團隊創(chuàng)新采用“分段調(diào)試、錯峰施工”模式，科學制定作業(yè)計劃，有效降低交叉干擾。 通過“見縫插針”式安排調(diào)試任務，團隊高效完成升降、旋轉(zhuǎn)、鎖定、稱量與下渣檢測等核心功能調(diào)試，為連鑄機穩(wěn)定運行提供有力支撐。