在“雙碳”目標引領下，氫能產業正迎來發展的戰略機遇期。作為從焦爐尾氣制氫到氫能重卡應用的全產業鏈布局者，鵬飛集團將安全內化為產業發展的基石，構建了一套貫穿“制、儲、運、加、用”全鏈條的“安全鎖”體系。

圖為鵬飛制氫廠——鵬灣氫港氫能產業園

制氫與儲運，從源頭管控到過程監控

在氫氣的制備與儲存運輸環節，鵬飛集團致力于從源頭保障安全。公司利用焦爐煤氣規模化制氫的工藝技術，從生產源頭就建立了嚴格的安全標準。在儲運過程中，鵬飛集團通過構建一體化安全生產風險監測預警系統，對關鍵參數進行實時數據采集、異常報警推送與趨勢分析，實現對儲運設施狀態的遠程監控與預警，確保了作為產業鏈源頭的氫氣本身及其儲運過程的安全可控。

加注站運營，智能監控與標準作業協同

加氫站是連接產業鏈與用戶的關鍵節點，也是安全管理的核心。鵬飛集團旗下的加氫站，全流程自動化控制是首要屏障。壓力、溫度、氣體濃度等關鍵參數由高精度傳感探測器實時監測，如有異常情況下系統自動連鎖停機，保障設備安全環保綠色運行。此外，鵬飛集團建立了覆蓋45項制度的能源島安全標準化管理體系，為日常巡檢、設備維護等作業提供了清晰的規范，確保運營標準化、規范化。

圖為鵬飛城市加氫綜合能源島

核心設備精益管理保障運行可靠

設備的可靠性是安全生產的基礎。針對產業鏈上的核心設備，鵬飛集團建立了專項管理制度。在制氫端，對制氫所用原料進行定期檢測，并對產品氫的純度及雜質含量進行嚴格監測，確保產出氫氣質量穩定可靠。在加注端，加氫站嚴格執行設備預防性檢維修制度，員工每兩小時進行一次安全檢查，設備崗每周進行專業維護，所有維護記錄如實填寫，形成閉環。在應用端，集團制定了《氫能源汽車質量管理體系》，細化氫能核心裝備制造全流程安全生產流程，并規范設備使用及生產臺賬管理。通過對制氫裝置、加注設備及汽車制造的精細化管理，保障了氫能核心裝備的可靠運行。

人員高效構筑產業鏈安全防線

完善的技術和設備也需要人來執行把控。鵬飛集團構建“公司－站端－班組”三級安全教育體系，推行“我要安全”主動文化機制，通過專項獎勵激勵員工主動發現和上報隱患。在應急層面，集團建立了全面的應急管理體系，并強制要求各加氫站每月組織一次實戰演練，確保一線員工熟練掌握應急處置流程，真正做到“人人懂安全、個個會應急”“有案可循、有力應對”。將安全意識和能力根植于每一位員工，為氫能全鏈條提供保障。

圖為鵬飛集團六款新型氫能重卡

鵬飛氫能的“安全鎖”，從制氫源頭到車輪上的應用，貫穿于產業鏈的每一個環節。它通過源頭工藝控制、智能實時監控、核心設備精益管理以及人與應急的深度融合，構成了一個層層遞進、環環相扣的有機整體。這套體系不僅為鵬飛集團推動氫能產業安全、穩健發展建立核心支柱，也為整個行業的規范發展提供了可資借鑒的“鵬飛樣本”。