7月伊始，由青騏驥提供核心制氫裝備的中石油玉門油田可再生能源制氫示范項目取得重要進展：新增的2臺1000Nm3/h電解槽與2024年已長期運行的2臺1000Nm3/h電解槽成功構建“4對1”制氫系統，目前系統已完成調試并成功投運。值得關注的是，本次新增電解槽采用青騏驥最新研發成果，在制氫能耗、衰減率等關鍵性能指標上再次刷新行業紀錄，電解槽能效登頂，行業第一。

能效創行業新標桿

2024年，青騏驥電解槽分別于華能張掖光伏制氫、中石油玉門油田可再生能源制氫（一期）及歐洲制氫企業的項目中成功投運。其中，中石油玉門油田項目電解槽穩定運行超3500小時，系目前中國1000Nm3/h級堿性電解槽中運行時間最長的設備之一；歐洲制氫企業項目的電解槽運行時長亦突破1500小時。經長期投運驗證及國際國內第三方權威機構認證，青騏驥電解槽核心指標——直流能耗（4000A/m2下4.13kWh/Nm3H?；2500A/m2下3.92kWh/Nm3H?）、負荷調節范圍（20%-120%）、性能衰減率（≤0.1%/1000h），動態調節速率（≥10%/s）——為目前1000Nm3/h電解槽工業化項目中公開報道的最優數據，綜合性能行業領先。

2025年，應用于中石油玉門油田項目的青騏驥新一代電解槽，在延續上述性能優勢基礎上，重點在直流能耗與性能衰減率上實現進一步提升。更低的能耗與衰減率意味著更高的制氫效率、更低的制氫成本和更可靠的項目可行性。通過國際第三方權威認證機構BV公司及業主在中石油玉門油田項目現場共同見證，2025年青騏驥電解槽的能耗指標獲實證確認：

4000A/m2電流密度下，直流能耗降至3.99 kWh/Nm3H?（較2024年已投運電解槽同條件下降0.14kWh/Nm3H?，降幅約3.4%）；

2500A/m2電流密度下，直流能耗降至3.82 kWh/Nm3H?（較2024年已投運電解槽同條件下降0.1kWh/Nm3H?，降幅約2.6%）；

同時，新一代電解槽在性能衰減率上取得的技術進步也將隨項目長時間運行逐步顯現，這將是青騏驥電解槽最核心的競爭力之一。

核心優勢源于持續創新的自研實力

由氫能領域專業背景創始人領銜，青騏驥組建了資深研發團隊，堅持以投運實證反哺技術研發，持續深耕非貴金屬鎳基催化劑研發、優化雙極板流道設計和生產工藝、精進電解槽本體結構。青騏驥始終在保證電解槽安全穩定運行的前提下追求性能卓越。公司堅信：材料決定能源設備的上限，通過核心材料的性能提升，在實際生產中實現電解槽輕量化、減量化設計，提升電解效率的同時進一步降低成本。

依托國內第一的雙極板產能規模、行業領先的催化劑技術實力以及國內前三的電解槽總裝產能，2025年青騏驥進一步升級催化劑與雙極板產線的自動化水平，顯著提升電解槽的供貨速度及品控能力。本次4×1000Nm3/h電解槽制氫系統成功投運，充分體現了青騏驥大型制氫系統的高可靠性、突出的工程化集成與交付能力。

價值觀踐行 求真務實 誠信可靠

青騏驥始終秉持求真務實的態度，堅持誠信可靠的企業價值觀。關鍵技術的突破均經實驗室小試、中試及工程放大的嚴苛試驗流程，踐行扎實、穩健、求實的作風，用長時間運行的現場數據說話。青騏驥深知綠氫產業降本增效的挑戰，將持續發力，以更先進、更可靠的設備性能，為中國能源轉型與“雙碳”目標實現貢獻力量。