7月伊始，由青騏驥提供核心制氫裝備的中石油玉門油田可再生能源制氫示范項目取得重要進展：新增的2臺1000Nm3/h電解槽與2024年已長期運行的2臺1000Nm3/h電解槽成功構建“4對1”制氫系統，目前系統已完成調試并成功投運。值得關注的是，本次新增電解槽采用青騏驥最新研發成果，在制氫能耗、衰減率等關鍵性能指標上再次刷新行業紀錄，電解槽能效登頂，行業第一。

2024年，青騏驥電解槽分別于華能張掖光伏制氫、中石油玉門油田可再生能源制氫（一期）及歐洲制氫企業的項目中成功投運。其中，中石油玉門油田項目電解槽穩定運行超3500小時，系目前中國1000Nm3/h級堿性電解槽中運行時間最長的設備之一；歐洲制氫企業項目的電解槽運行時長亦突破1500小時。經長期投運驗證及國際國內第三方權威機構認證，青騏驥電解槽核心指標——直流能耗（4000A/m2下4.13kWh/Nm3H?；2500A/m2下3.92kWh/Nm3H?）、負荷調節范圍（20%-120%）、性能衰減率（≤0.1%/1000h），動態調節速率（≥10%/s）——為目前1000Nm3/h電解槽工業化項目中公開報道的最優數據，綜合性能行業領先。

2025年，應用于中石油玉門油田項目的青騏驥新一代電解槽，在延續上述性能優勢基礎上，重點在直流能耗與性能衰減率上實現進一步提升。更低的能耗與衰減率意味著更高的制氫效率、更低的制氫成本和更可靠的項目可行性。通過國際第三方權威認證機構BV公司及業主在中石油玉門油田項目現場共同見證，2025年青騏驥電解槽的能耗指標獲實證確認：

4000 A/m2電流密度下，直流能耗降至3.99 kWh/Nm3H?（較2024年已投運電解槽同條件下降0.14 kWh/Nm3H?，降幅約3.4%）；

2500 A/m2電流密度下，直流能耗降至3.82 kWh/Nm3H?（較2024年已投運電解槽同條件下降0.1 kWh/Nm3H?，降幅約2.6%）；

同時，新一代電解槽在性能衰減率上取得的技術進步也將隨項目長時間運行逐步顯現，這將是青騏驥電解槽最核心的競爭力之一。

依托國內第一的雙極板產能規模、行業領先的催化劑技術實力以及國內前三的電解槽總裝產能，2025年青騏驥進一步升級催化劑與雙極板產線的自動化水平，顯著提升電解槽的供貨速度及品控能力。本次4×1000Nm3/h電解槽制氫系統成功投運，充分體現了青騏驥大型制氫系統的高可靠性、突出的工程化集成與交付能力。