該項目采用天采特有甲醇制氫專利技術，運用自熱式煙氣循環，制氫過程無需導熱油，該專利技術去除了現有技術中體積龐大的導熱油系統，減少了占地和投資以及運行成本費用，本套制氫裝置和供熱爐結合在一起，比傳統制氫裝置占地節省了70%；煙氣循環自熱系統與制氫機距離較近，輸送熱量損失小，能耗低，原料消耗低（0.52kg/Nm³H2），100方裝置用電低至9kw；PSA尾氣在裝置內參與燃料燃燒，不用額外增加燃氣設備，煙氣排放氮氧化物低至25mg/m³，全過程無廢液排放。裝置整體撬裝發貨，設備生產連續性、穩定性較強，自動化程度較高，可以通過遠程控制系統實現裝置運行。

 

受疫情影響，對外貿易運輸節奏緩慢，在此期間，天采與業主及物流運輸方積極協調溝通，確保裝置完好無損地及時送達指定地點。由天采10年以上經驗現場工程師協助維護，優化操作，保證制氫裝置安全長效運行。

 

該海外項目的順利開車驗收，是天采科技與多方合作伙伴克服疫情等種種不利因素的共同成果，也是對天采科技制氫技術、國際化服務水平的信任和認可。該項目是天采科技在緬甸的首套裝置，也為海外項目業績再添一筆。未來天采將不斷提升研發和技術水平，完善數字化、智能化、國際化服務體系和平臺，持續推進品牌高質量發展，為客戶提供最優的產品解決方案，提高競爭力，拓寬海外市場。